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              普瑞塑料造粒機常見故障及解決方法

              塑料造粒機在實際應用中,經常出現幾種異?,F象,這樣會影響到工作的有序進行,本文針對塑料造粒機常出現的故障給出了一些自助排查的方法,大大縮短了部分故障的處理時間,從而保證塑料造粒機能夠長期穩定的運行,也給塑料造粒機操作人員一些指導和參考。
               
               
               
              一、啟動主電動機,主電動機不到或瞬間停機
               
              產生的原因:
               
              1.主電動機電源沒有接通 2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作,造成扭矩過大,使電動機過載處理方法:
              1.檢查主電動機電源接線 2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄,確認預熱升溫時間 
              3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良
               
               
               
              二、主電動機轉動,但螺桿不轉動產生的原因:
               
              1.傳動帶松了打滑
              2.安鍵切斷
              3.齒輪箱故障
               
              處理方法:
               
              1.調整兩帶輪中心距,張緊皮帶
              2.檢查安全鍵,分析切斷原因,更換
              3.檢修齒輪箱
               
               
               
              三、螺桿有轉速顯示但擠不出物料
               
              產生的原因:
              1.料斗沒有物料,加料口被異物堵住或產生“架橋”,不能下料 
              2.螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能輸送物料 
              3.螺桿從加料段根部被扭斷
              4.螺桿、料筒溫度過高,螺桿內冷不良,形成抱軸現象
              5.設備磨損
               
              處理方法:
               
              1.向料斗內加料 
              2.排除料斗口的異物或消除架橋現象 
              3.如確認有異物進入擠出機內,應停機拆卸螺桿,排除堵塞硬物 
              4.檢查從動帶輪是否轉動,如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”,則可能為螺桿扭斷,應立即停機,拆卸螺桿更換,修理 
              5.檢查螺桿冷卻水系統,加大螺桿冷卻水量
              6.設備維修
               
               
               
              四、擠出制品有污物
               
              產生的原因:
              1.物料內有污物 
              2.擠出機螺桿積碳過多
               
              處理方法:
               
              1.更換物料 
              2.清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗,重者可將螺桿拆卸下來,人工清理
               
               
               
              五、擠出機主電機電源波動大 
               
              產生的原因:
               
              1.某段加熱器不工作,扭矩不穩
              2.主電動機軸承潤滑不好或損壞,震動大 
               
              處理方法:
               
              1.檢查各段加熱器是否有損壞,如有,更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固 
              2.檢查電動機軸承,加潤滑油或更換軸承
               
               
               
              六、擠出物料不穩
               
              產生的原因:
               
              1.原料加料口“架橋”   
              2.主電動機轉速不均勻,有波動 
              3.加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大
               
              處理方法:
               
              1.清除料斗下料口的架橋   
              2.檢查主電動機及控制系統 
              3.對加熱功率進行調整,檢查熱電偶的接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶 
               
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